transforming tomorrow
ArcelorMittal Europe – Flat Products
ArcelorMittal Poland

Nasza stal buduje Twój świat.

Znajdziesz ją także w swoim samochodzie, w swojej pralce, lodówce i mikrofalówce.

Inwestujemy, by produkcja była bardziej przyjazna środowisku.

W ubiegłym roku w krakowskiej hucie za ponad pół miliarda złotych unowocześniliśmy nasze instalacje.

W hucie w Dąbrowie Górniczej za 700 mln złotych modernizujemy systemy odpylania w stalowni i spiekalni oraz elektrociepłownię.

W Zdzieszowicach uruchomiliśmy nowy wydział węglopochodnych za 200 mln złotych.

Media

Page tools
Drukuj
Ulubione 
Publikuj
FacebookTwitter

News

05.04.2018 Kategoria: 2017

Modernizacja elektrociepłowni w sosnowieckiej hucie ArcelorMittal Poland na finiszu

Zakończyły się kluczowe projekty modernizacyjne w elektrociepłowni w sosnowieckiej hucie ArcelorMittal Poland. Warta blisko 11 mln zł instalacja odpylania i odsiarczania spalin pozwoliła spełnić rygorystyczne standardy europejskie i ograniczyć emisję dwutlenku siarki, tlenków azotu i pyłów. Obecnie trwa rozruch wybudowanych dwóch nowych chłodni wentylatorowych, które mają zapewnić powtarzalne warunki chłodzenia wpływające na jakość produktów wytwarzanych w dawnej hucie Cedler i polepszyć warunki pracy poszczególnych urządzeń. Inwestycja, która dopełni modernizację w sosnowieckim oddziale, ma się zakończyć w połowie roku. Jej koszt to ok. 3,2 mln zł.

Nowoczesna instalacja odpylania i odsiarczania spalin oraz system sterowania procesem spalania to duża inwestycja wynikająca z aktualnie obowiązującej europejskiej dyrektywy dotyczącej emisji przemysłowych (IED). Dzięki inwestycji emisja pyłu zawieszonego do atmosfery zmniejszyła się o ponad 50 ton/rok, dwutlenku siarki o prawie 300 ton/rok, a tlenków azotu o blisko 30 ton/rok.

Przy budowie instalacji odsiarczania spalin zastosowano specjalne substancje pochłaniające - tzw. sorbenty wapienne, a przy instalacji odpylania spalin - filtry workowe.

- Podnieśliśmy również sprawność kotłów, co pozwoliło zmniejszyć ilości emitowanego do atmosfery dwutlenku węgla i osiągnąć poziom emisji tlenków azotu poniżej dopuszczalnych norm – podkreśla Janusz Kantor, dyrektor oddziału w Sosnowcu.

Warto zaznaczyć, że produkowane w elektrociepłowni sosnowieckiej huty ciepło nie jest używane wyłącznie na potrzeby zakładu, ale jest wykorzystywane także m.in. do ogrzewania mieszkań i domów mieszkańców Sosnowca, okolicznych szkół, przedszkola, domu pomocy społecznej czy zakładów produkcyjnych. 

Instalacja odpylania i odsiarczania spalin kosztowała prawie 11 mln zł. Na jej realizację ArcelorMittal Poland uzyskał pożyczkę ze środków Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Teraz realizuje kolejne przedsięwzięcie – budowę dwóch nowych chłodni wentylatorowych.

Chłodzenie dla większej efektywności

125 tys. metrów sześciennych. Tyle wody krąży w zamkniętym układzie chłodzenia w sosnowieckim zakładzie. - W miesiącach letnich temperatura otoczenia jest wyższa, a co za tym idzie schładzanie wody jest mniej efektywne – mówi Szymon Krause, kierownik wsparcia w oddziale ArcelorMittal Poland w Sosnowcu.

Woda, która ma wysoką temperaturę nie spełnia swojej roli – nie schładza dostatecznie urządzeń produkcyjnych. Dzięki układowi chłodni wentylatorowych będzie można uzyskać temperaturę wody chłodzącej nie wyższą niż 32°C, co pozwoli na lepszą pracę urządzeń i większą efektywność produkcji. Testy instalacji zaplanowano w połowie roku.

Równolegle z pracami nad uruchomieniem chłodni wentylatorowych trwają prace nad finalizacją innej inwestycji z sosnowieckim oddziale - modernizacji centralnej stacji sprężarek. Inwestycja warta blisko 3 mln zł pozwoli na bezobsługową pracę instalacji oraz nieprzerwane działanie układu nawet w sytuacjach awaryjnych.

Natomiast jeszcze jesienią tego roku rozpocznie się w sosnowieckiej hucie ArcelorMittal Poland inna wielomilionowa inwestycja – modernizacja walcowni walcówki, która pochłonie 120 mln zł. Oprócz poprawy niezawodności linii, modernizacja umożliwi także uzyskanie produktów lepszej jakości oraz zwiększenie prędkości walcowania do 100 m na sekundę. Dzięki temu moc produkcyjna zakładu zwiększy się z obecnych 700 tys. do 800 tys. ton
w skali roku.