transforming tomorrow
ArcelorMittal Europe – Flat Products
ArcelorMittal Poland

Nasza stal buduje Twój świat.

Znajdziesz ją także w swoim samochodzie, w swojej pralce, lodówce i mikrofalówce.

Inwestujemy, by produkcja była bardziej przyjazna środowisku.

W ubiegłym roku w krakowskiej hucie za ponad pół miliarda złotych unowocześniliśmy nasze instalacje.

W hucie w Dąbrowie Górniczej za 700 mln złotych modernizujemy systemy odpylania w stalowni i spiekalni oraz elektrociepłownię.

W Zdzieszowicach uruchomiliśmy nowy wydział węglopochodnych za 200 mln złotych.

Media

Page tools
Drukuj
Ulubione 
Publikuj
FacebookTwitter

News

24.08.2018 Kategoria: 2018

Remont wielkiego pieca w dąbrowskiej hucie ArcelorMittal Poland na finiszu

Remont wielkiego pieca numer 2, który rozpoczął się 15 lipca, wchodzi w końcową fazę. Podczas modernizacji odnowiony został m.in. gar wielkiego pieca, koryta spustowe i system odpylania. Wyposażona w nową automatykę instalacja będzie też bardziej przyjazna dla środowiska. Koszt całej inwestycji to 85 mln zł.  Dzięki remontowi wielki piec będzie mógł pracować przez kolejne 3-5 lat.

W wielkim piecu produkowana jest surówka żelaza, z której następnie w stalowni powstaje stal. Podczas tegorocznego remontu wielkiego pieca nr 2 w dąbrowskiej hucie odnawiany jest m.in. gar wielkiego pieca, czyli olbrzymi zbiornik w kształcie gruszki, w którym wytapiana jest surówka żelaza. Odbudowane zostały również koryta spustowe, które są wyłożone materiałem ogniotrwałym. To właśnie nimi surówka żelaza z wielkiego pieca jest spuszczana do kadzi torpedo, a następnie transportowana na stalownię. Jedna kadź torpedo, czyli olbrzymi wagon w kształcie cygara, jest w stanie pomieścić ponad 300 ton surówki.

Oprócz prac na wielkim piecu przeprowadzono też renowację urządzeń pomocniczych instalacji. – Wybudowaliśmy m.in. nowy system załadunku pieca i wyposażyliśmy tę instalację w nową automatykę, która umożliwi nam większą kontrolę nad procesem wytapiania surówki – wyjaśnia Geert Verbeeck, dyrektor generalny i wiceprezes zarządu ArcelorMittal Poland. – Co więcej, dzięki dokładnemu oczyszczeniu i rozbudowie systemu odpylania zwiększyliśmy jego wydajność – zaznacza.

 

Precyzyjna układanka i nowoczesna technologia

 

Wszystkie prace remontowe prowadzone są z zachowaniem rygorystycznych norm bezpieczeństwa. Teren wokół pieca został wygrodzony i mogą się po nim poruszać tylko pracownicy ze specjalnymi zezwoleniami i po odpowiednich szkoleniach z zakresu BHP. Prace prowadzone są przy użyciu olbrzymich urządzeń takich jak 500-tonowy dźwig, ale jednocześnie wymagają niezwykłej precyzji.

Wewnątrz gara układane są bloki węglowe wykonane w najnowocześniejszej technologii. - Co ciekawe, bloki te są łączone na sucho, bez użycia zaprawy. Szczeliny pomiędzy nimi mogą wynosić od 0,2 mm do maksymalnie 0,5 mm. To precyzyjna układanka, w ściśle określonej kolejności, jak puzzle w wydaniu makro – mówi Radosław Dziedzic, kierownik remontu wielkiego pieca numer 2. Po zamontowaniu, bloki węglowe zostaną zabezpieczone specjalnym betonem odpornym na wysokie temperatury, bo surówka wewnątrz pieca osiąga temperaturę aż ok. 1500 stopni Celsjusza.

Pierwsze testy rozruchowe poszczególnych elementów instalacji już się rozpoczęły; piec zostanie „zadmuchany” na początku września.

W dąbrowskim oddziale ArcelorMittal Poland trwają obecnie również warte 700 mln zł inwestycje środowiskowe: w spiekalni, stalowni i elektrociepłowni TAMEH POLSKA. Modernizowany jest system odpylania w stalowni, dzięki czemu moc odpylania zwiększy się trzykrotnie. Z kolei w spiekalni budowane są nowoczesne, ogromne filtry hybrydowe, które pozwolą ponadsześciokrotnie ograniczyć emisję z dąbrowskiej huty, a przy punktach rozładunku i załadunku rud i koksu budowane są nowe elektrofiltry. One również w znaczący sposób zmniejszą emisje pyłowe. Kolejne 100 mln zł warta jest inwestycja w elektrociepłowni TAMEH. – Instalujemy turbiny wytwarzające energię elektryczną w procesie rozprężania gazu wielkopiecowego. Dzięki nim będziemy produkować energię, nie emitując do atmosfery żadnych gazów i pyłów – wyjaśnia Tomasz Ślęzak, członek zarządu, dyrektor Energii i Ochrony Środowiska ArcelorMittal Poland.