Jak powstaje stal
01. Spiekalnia
Spiekamy rudy i dodatki wraz z koksikiem na poruszającym się ruszcie.
02. Wielki piec
Przetapiamy rudy żelaza oraz inne dodatki na płynną surówkę - mieszaninę żelaza z węglem i innymi pierwiastkami, o zawartości węgla powyżej 3%.
03. Proces konwertorowy
Przedmuchujemy surówkę tlenem. Dodajemy złom, aby uzyskać odpowiednią temp. W wyniku procesu wypalamy węgiel i otrzymujemy stal. Dodatki stopowe pozwalają na uzyskanie stali o pożądanych właściwościach.
04. Ciągłe odlewanie
Wlewamy ciekły metal do krystalizatora, w którym metal krzepnie, przybierając określony kształt. W tej postaci usuwamy go z drugiej strony, a następnie tniemy na żądane długości.
05. Walcowanie
Nadajemy metalowi pożądany kształt - na gorąco (po uprzednim rozgrzaniu półproduktu) lub na zimno.
Stal tworzywo nowoczesnego świata "Jak powstaje stal" - film wideo
Produkty
Produkty dla budownictwa
Kształtowniki walcowane na gorąco
Kontakt:
Kształtowniki walcowane na gorąco: dwuteowniki, ceowniki, kątowniki, teowniki, płaskowniki, pręty
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: +48 32 776 73 85/ M: +48 606 331 066
Email: anna.wisniewska1@arcelormittal.com
Walcówka okrągła gładka
Walcówka (5,5-21mm) produkowana jest z kesisk odlewanych na maszynach COS. Wytopy pochodzą głównie z procesu konwertorowo-tlenowego, a niektóre gatunki z procesu złomowego.
Kontakt:
Walcówka okrągła gładka
ul. Niwecka 1
42-200 Sosnowiec
T: +48 32 736 14 01 ; M. +48 600 296 865
Email: tomasz.laczkowski@arcelormittal.com
Walcówka profilowa
Kontakt
Walcówka okrągła gładka
ul. Niwecka 1
42-200 Sosnowiec
T: +48 32 736 14 01 ; M. +48 600 296 865
Email: tomasz.laczkowski@arcelormittal.com
Zobacz więcej na: sections.arcelormittal.com/pl/functions/strona-glowna.html
Produkty dla domu i AGD
Krajowe Deklaracje Właściwości Użytkowych dla produktów płaskich
Granite Storm
Granite® Storm to blacha powlekana przeznaczona na pokrycia dachowe, charakteryzująca się znakomitą trwałością, matowym wykończeniem i wyjątkową plastycznością: wszystko w jednym produkcie
W lutym 2014 spółka ArcelorMittal Flat Carbon Europe zaprezentowała nowy produkt Granite® Storm, rozwiązanie gwarantujące dach na pokolenia.
Czym jest Granite® Storm?
Granite® Storm to blacha powlekana organicznie przeznaczona na zastosowania dachowe, która sprawdzi się zwłaszcza w projektach, w których szczególną rolę odgrywa estetyka i trwałość.
Zawansowany system powłok czyni blachę Granite® Storm idealną alternatywą dla tradycyjnych dachówek.
Niezwykła trwałość tego produktu możliwa jest dzięki połączeniu rozbudowanej, a zarazem elastycznej powłoki organicznej z optymalnie dobraną powłoką metaliczną.
Parametry techniczne Granite® Storm
Długi okres eksploatacji, gwarancja do 40 lat
- Przed wprowadzeniem produktu Granite® Storm na rynek, został on dokładnie sprawdzony w warunkach laboratoryjnych oraz podczas naturalnej ekspozycji w agresywnym środowisku morskim.
- Potwierdzona trwałość produktu w surowych warunkach atmosferycznych pozwala ArcelorMittal zaoferować 40-letnią gwarancję na brak perforacji stalowego rdzenia przy zastosowaniu powłoki metalicznej o masie cynku 275 g/m2 lub odpowiednika.
Wyjątkowa plastyczność
- Blacha przeznaczona do produkcji dachówek musi charakteryzować się dobrą plastycznością. Granite® Storm wyróżnia się dużą elastycznością zastosowanej powłoki, dzięki czemu można go swobodnie kształtować, tworząc zarówno nowoczesne jak i tradycyjne wzory. Powłoka zachowuje swoje właściwości nawet po profilowaniu, a dodatkowo gwarantowany jest brak jej łuszczenia się.
- Dział R&D ArcelorMittal przeprowadził testy sprawdzające zachowanie Granite ® Storm w trakcie procesu przetwarzania na urządzeniach profilujących, aby potwierdzić jego niezawodność nawet przy najbardziej wymagających kształtach produktów końcowych.
Wyrazista faktura o matowym wykończeniu z bogatą kolorystyką
- Granite® Storm oferowany jest przez ArcelorMittal w różnych kolorach z oryginalną fakturą lakieru. Szeroka paleta barw pasuje do estetyki tradycyjnych dachów, wpisując się zarówno w otoczenie miejskie, jak i wiejskie. Na życzenie dostępne są dodatkowe kolory.
Wyjątkowa odporność na promieniowanie UV
- Granite® Storm, dzięki zastosowaniu nowoczesnych lakierów, zapewnia wyjątkową odporność na promieniowanie UV (kategoria RUV4). Ta wyjątkowa trwałość powłoki matowej gwarantuje niezmienność koloru przez wiele lat.
- Granite® Storm produkowany jest w kilku europejskich zakładach koncernu ArcelorMittal oraz jest doskonale przystosowany do wykorzystania we wszystkich warunkach klimatycznych panujących w Europie.
- Dzięki Granite® Storm dach będzie służyć pokoleniom, zachowując odporność na działanie sił natury.
Kontakt
Blachy ocynkowane/powlekane organicznie
ul. Nowowiejskiego 55
61-734 Poznań
T: +48 61 222 50 66
Email: zbigniew.taciak@arcelormittal.com
Blacha walcowana na gorąco w kręgach
ArcelorMittal Poland produkuje blachy grube ze stali niestopowych i stopowych (w tym narzedziowych) oraz ze stali o specjalnym przeznaczeniu.
Kontakt:
Blacha walcowana na gorąco w kręgach
ul. Ujastek 1
31-476 Kraków
T: +48 664 968 251, +48 12 293 2102
Fax: +48 32 772 25 75
Email: pawel.chamczyk@arcelormittal.com
Blacha walcowana na zimno
Kontakt:
Blacha walcowana na zimno
ul. Ujastek 1
31-476 Kraków
T: +48 664 968 251, +48 12 293 2102
Fax: +48 32 772 25 75
Email: pawel.chamczyk@arcelormittal.com
Blachy i taśmy stalowe ocynkowane ogniowo
Informacje dot. produktów
Cynk – zabezpieczenie antykorozyjne
455 KB .pdf
Co to jest biała korozja
81 KB .pdf
E-pasywacja
33 KB .pdf
Kontakt:
Blachy ocynkowane/powlekane organicznie
ul. Nowowiejskiego 55
61-734 Poznań
T: +48 61 222 50 66
Email: zbigniew.taciak@arcelormittal.com
Blachy i taśmy ocynkowane ogniowo i powlekane
Informacje dodatkowe
Blachy powlekane organicznie
156 KB .pdf
Granite® Cloudy w nowych barwach
136 KB .pdf
Granite Wood – drewniany odcień stali
110 KB .pdf
Kontakt:
Blachy zimno i gorącowalcowane
ul. Ujastek 1
31-476 Kraków
T: +48 12 293 2145, +48 12 293 2102
Fax: +48 32 772 25 75
Email: zbigniew.taciak@arcelormittal.com
Taśma walcowana na zimno
Kontakt:
Blachy zimno i gorącowalcowane
ul. Ujastek 1
31-476 Kraków
T: +48 12 293 2145, +48 12 293 2102
Fax: +48 32 772 25 75
Email: zbigniew.taciak@arcelormittal.com
Cyfryzacja
Cyfryzacja: szybka, wydajna i niezawodna współpraca z klientami
Cyfryzacja to wprowadzenie najnowszych technologii do codziennych procesów biznesowych.
Cyfryzacja to inaczej skuteczność i szybkość dzięki zautomatyzowanym operacjom oraz informacjom przekazywanym w czasie rzeczywistym.
ArcelorMittal zaprasza Cię do tej cyfrowej podróży, oferując pakiet e-usług, które będą wspierać Twoje procesy operacyjne. Proponowane obecnie e-usługi są fundamentem dla kolejnych wdrożeń, które usprawnią łańcuch dostaw. Dzięki cyfryzacji działasz skuteczniej i szybciej. Po co czekać?
E-zamówienie
E-zamówienie pozwala na szybkie, wygodne zautomatyzowane składanie zamówień.
4 sposoby przesyłania zamówienia - zależne od skali działalności
4 stabilne rozwiązania techniczne
Co to oznacza dla Państwa?
- Łatwą i niezawodną wymianę danych: wykorzystanie skutecznego procesu.
- Ograniczenie ryzyka błędu: eliminacja ręcznego składania zamówień pozwala uniknąć błędów w procesie dokonywania zakupów.
- Krótszy czas opracowania zamówienia: szybsze uzyskanie i wprowadzenie potwierdzenia zamówienia do stosowanego systemu(-ów).
- Eliminację dokumentów papierowych: złożenie zamówienia drogą elektroniczną zmniejsza oddziaływanie na środowisko.
- Większą konkurencyjność: członkostwo w rosnącej społeczności cyfrowej pozwala uzyskać przewagę nad konkurencją.
Zaczynamy?
Bogatsi o doświadczenia z setkami przyłączonych już do systemu klientów, jesteśmy gotowi pomóc Państwu rozpocząć cyfrową podróż:
- ocenimy Państwa sytuację: mając na względzie potrzeby biznesowe oraz konfigurację informatyczną Państwa firmy możemy zaproponować najlepsze rozwiązania techniczne,
- udzielimy wsparcia w fazie rozruchu i wdrażania systemu: nasi eksperci przeprowadzą Państwa przez cały proces, począwszy od analizy biznesowej, poprzez testy, aż po pełne wdrożenie systemu.
Steeluser
Steeluser
Steeluser to platforma, gdzie można uzyskać najświeższe informacje na temat złożonego zamówienia, produkcji, dostawy oraz sprawdzić wszystkie związane z zamówieniem dokumenty. Pozwala również na nawiązanie kontaktu z działem obsługi klienta.
Platforma SteelUser:
- Śledzenie zamówień - Ta usługa, dostępna z poziomu strony internetowej, pozwala klientowi śledzić złożone przez siebie zamówienie. Kryteria wyszukiwania – proste lub zaawansowane – mogą być dodatkowo spersonalizowane. Każda pozycja zamówienia raportowana jest jako osobna linia (dane wyświetlane są w kolumnach). Kliknięcie na numer zamówienia odsyła nas do tzw. karty zamówienia na nowym ekranie.
- Dokumenty handlowe - SteelUser oferuje możliwość wyszukiwania dokumentów handlowych, zapisywania ich oraz drukowania. Można ustawić równiez alerty mailowe, które powiadomią użytkownika o pojawieniu się nowego atestu, dowodu dostawy, potwierdzenia zamówienia czy faktury.
- Wysyłka - Szczegóły dotyczące wysyłek dostępne są dla wszystkich zamówień w dwóch wariantach: z poziomu pojedynczego kręgu lub danej wysyłki. Kontakt z działem obsługi klienta w wybranej hucie Funkcja wywołania materiału do wysyłki jest całkowicie zintegrowana z funkcją śledzenia zamówień i wysyłek. Wywołać można zamówienie typu ‘Call-off’ lub ‘Agreed Shipment’. Można również wskazać zamówienia typu ‘Librex’, ale tylko pod warunkiem, że materiał pojawi się w magazynie wcześniej niż potwierdzona data realizacji.
Ustawienia spersonalizowane
- Układ raportu - Raporty generowane w Steeluserze mogą mieć spersonalizowaną formę. Zarządzanie układem i zawartością tabel pozwala na przygotowanie raportu odpowiadającemu oczekiwaniom użytkownika. Spersonalizowany raport można wykorzystać ponownie w późniejszym czasie.
- Alerty / E-powiadomienia - Ta funkcja umożliwia odbieranie przez użytkownika powiadomień mailowych dla określonych wydarzeń: np. potwierdzona data realizacji jest odleglejsza od żądanej; materiał jest gotowy do wysyłki; wygenerowano nowy dokument handlowy, itp. Częstotliwość przesyłania powiadomień zależy od użytkownika.
Dlaczego warto?
- Ciągły dostęp online do cennych informacji
- Intuicyjne narzędzie
- Możliwość personalizowania ustawień (formatowanie raportów)
- Dostępny w kilku językach
EDI
Elektroniczna wymiana danych (EDI) zapewnia transfer informacji pomiędzy systemami za pomocą standardowych formatów.
Przestrzegając tych samych standardów, możemy drogą elektroniczną wymieniać między sobą dokumenty takie jak potwierdzenia zamówień, faktury, listy przewozowe i wiele innych.
- Harmonogram dostaw: EDIFACT DELFOR
- Dostawy na czas: EDIFACT DELJIT
- Zamówienie: EDIFACT ORDERS
- Potwierdzenie zamówienia: EDIFACT ORDRSP
- Informacja o materiale gotowym do wysyłki
- Powiadomienie o wysyłce: EDIFACT DESADV
- Atest: EDIFACT QUALITY
- Faktura: EDIFACT INVOIC
Zaczynamy?
Bogatsi o doświadczenia z setkami przyłączonych już do systemu klientów, jesteśmy gotowi pomóc Państwu rozpocząć cyfrową podróż:
- ocenimy Państwa sytuację: mając na względzie potrzeby biznesowe oraz konfigurację informatyczną Państwa firmy możemy zaproponować najlepsze rozwiązania techniczne
- udzielimy wsparcia w fazie rozruchu i wdrażania systemu: nasi eksperci przeprowadzą Państwa przez cały proces, począwszy od analizy biznesowej, poprzez testy, aż po pełne wdrożenie systemu
Dlaczego warto?
- Ciągły dostęp online do cennych informacji Intuicyjne narzędzie
- Możliwość personalizowania ustawień (formatowanie raportów)
- Dostępny w kilku językach
E-fakturowanie
E-fakturowanie (lub elektroniczne fakturowanie) to przesyłanie faktur i powiązanej dokumentacji drogą elektroniczną.
Istnieją trzy możliwości otrzymywania faktur w zależności od skali i uwarunkowania przedsiębiorstwa.
Poniższe rozwiązania oferują następujące korzyści:
Pełne EDI
- umożliwia w pełni zautomatyzowaną integrację
- wymaga połączenia z zewnętrznym dostawcą usługi
- Basware Basware mapuje dokument do preferowanego przez Państwa formatu
- Wymaga zawarcia umowy dotyczącej e-fakturowania
- zalecane przy dużym wolumenie faktur
Bizmail
- pozwala na otrzymywanie e-maili z linkiem do faktury na portalu Basware
- akceptacja umowy online
- faktury są dostępne w formatach pdf i XML, co umożliwia integrację danych
- Portal Basware funkcjonuje jako archiwum dokumentów
Faktury PDF
- Pozwala na otrzymywanie e-maili z załączonym oryginałem faktury pdf, co eliminuje obieg dokumentów papierowych
- wymaga zawarcia uproszczonej umowy na e-fakturowanie
Co to oznacza dla Państwa?
- Przejście na proces w pełni zautomatyzowany - e-fakturowanie umożliwia Państwu zastosowanie procesu w pełni zautomatyzowanego
- Obniżka kosztów administracyjnych aż do 90% - e-fakturowanie umożliwia obniżenie kosztów do 10€ na pojedyńczej fakturze
- Ograniczenie ryzyka błędu - wyeliminowanie ręcznego księgowania należności
- Eliminacja dokumentów papierowych - elektroniczne opracowywanie faktur pomaga obniżyć poziom emisji szkodliwych dla środowiska związków węgla
- Bezpłatne świadczenie usługi przez firmę ArcelorMittal - bez względu na wybór metody, odbiór elektronicznej faktury od ArcelorMittal jest dla Państwa bezpłatny
Zaczynamy?
Bogatsi o doświadczenia z setkami przyłączonych już do systemu klientów, jesteśmy gotowi pomóc Państwu rozpocząć cyfrową podróż:
- ocenimy Państwa sytuację: mając na względzie potrzeby biznesowe oraz konfigurację informatyczną Państwa firmy możemy zaproponować najlepsze rozwiązania techniczne,
- udzielimy wsparcia w fazie rozruchu i wdrażania systemu: nasi eksperci przeprowadzą Państwa przez cały proces, począwszy od analizy biznesowej, poprzez testy, aż po pełne wdrożenie systemu.
Steel advisor
Znajdź właściwy produkt ze SteelAdvisor
ArcelorMittal Europe – Wyroby Płaskie uruchomił Steel Advisor for Industry. Ten internetowy przewodnik pomaga klientom znaleźć odpowiedni produkt w zależności od docelowego zastosowania. Platforma Steel Advisor dostępna jest jako aplikacja zarówno w systemie operacyjnym Android jak i iOS. Można ją również znaleźć na stronie industry.arcelormittal.com.
Dzięki przewodnikowi Steel Advisor klienci mogą uzyskać najświeższe informacje na temat szerokiej gamy produktów dla ośmiu sektorów przemysłu:
Informacje można znaleźć dzięki intuicyjnemu menu. W każdej kategorii pojawiają się również rekomendacje ArcelorMittal.
Kryteria wyszukiwania na podstawie koloru i powierzchni.
Aplikacja umożliwia dobór koloru przy zastosowaniach, gdzie kolor lub rodzaj powierzchni odgrywają ważną rolę. Chodzi głównie o produkty ArcelorMIttal dla budownictwa i branży AGD w kategorii powłok Granite® oraz Estetic® . Dostępna galeria projektów może stać się inspiracją dla projektantów i architektów.
Produkty specjalne
Szyny kolejowe
Zobacz więcej na: http://rails.arcelormittal.com/pl
Kontakt:
Szyny i akcesoria
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 86 16 M: +48 668 312 598
Fax: +48 32 776 86 16
Email: marek.bednarek@arcelormittal.com
Szyny tramwajowe
Zobacz więcej na: http://rails.arcelormittal.com/pl
Pokaż więcej () ...
Pokaż więcej () ...
Kontakt:
Szyny i akcesoria
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 86 16 M: +48 668 312 598
Fax: +48 32 776 86 16
Email: marek.bednarek@arcelormittal.com
Szyny dźwigowe
Zobacz więcej na: http://rails.arcelormittal.com/pl
Pokaż więcej () ...
Kontakt:
Szyny i akcesoria
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 86 16 M: +48 668 312 598
Fax: Fax: +48 32 776 86 16
Email: marek.bednarek@arcelormittal.com
Szyny podsuwnicowe
Zobacz więcej na: http://rails.arcelormittal.com/pl
Pokaż więcej () ...
Kontakt:
Szyny i akcesoria
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 86 16 M: +48 668 312 598
Fax: Fax: +48 32 776 86 16
Email: marek.bednarek@arcelormittal.com
Szyny pośrednie
Zobacz więcej na: http://rails.arcelormittal.com/pl
Pokaż więcej () ...
Kontakt:
Szyny i akcesoria
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 86 16 M: +48 668 312 598
Fax: Fax: +48 32 776 86 16
Email: marek.bednarek@arcelormittal.com
Kształtowniki na rozjazdy kolejowe
Kontakt:
Szyny i akcesoria
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 86 16 M: +48 668 312 598
Fax: Fax: +48 32 776 86 16
Email: marek.bednarek@arcelormittal.com
Akcesoria kolejowe
Kontakt:
Szyny i akcesoria
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 86 16 M: +48 668 312 598
Fax: Fax: +48 32 776 86 16
Email: marek.bednarek@arcelormittal.com
Kształtowniki dla górnictwa
Kontakt:
Obudowy górnicze
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: +48 32 776 61 32; +48 662 168 128
Fax: +48 32 776 70 67
Email: agnieszka.koszowska@arcelormittal.com
Grodzice
Krajowe Deklaracje Właściwości Użytkowych dla produktów długich
Zobacz więcej na: http://sheetpiling.arcelormittal.com/ lub http://www.grodzice.pl/index.html
DOP_Poland_Belval_mill_17.01.2019.pdf
4 MB .pdf
DOP_Poland_Differdange_mill_17.01.2019.pdf
4 MB .pdf
ZETOM_ZKP_005-UWB-005_Grodzice.pdf
2 MB .pdf
Krajowe Deklaracje Właściwości
164 KB .pdf
Karta produktu Grodzice
Grodzice
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: +48 32 776 68 17; +48 662 214 902
Fax: +48 32 776 70 67
Email: michal.januszewski@arcelormittal.com
Półwyroby
Półwyroby i ciężkie odlewy staliwne
Kontakt:
Półwyroby
Al. Piłsudskiego 92
41-308 Dąbrowa Górnicza
T: T: +48 32 776 98 48 M: +48 606 338 807
Fax: +48 32 776 94 90
Email: grzegorz.cieslik@arcelormittal.com
Koks i wyroby koksownicze
Koks
Adres:
ul. Powstańców Śląskich 1
47 – 330 Zdzieszowice
Kontakt:
Dział sprzedaży (sprzedaż krajowa i zagraniczna)
Aleksander Krupa
T: +48 696 425 521, +48 77 445 23 44
Email: aleksander.krupa@arcelormittal.com
Sprzedaż krajowa
T: +48 77 445 10 25, +48 77 445 10 70
Fax: +48 77 445 10 90
Email: sprzedaz@arcelormittal.com
Sprzedaż zagraniczna
T: +48 77 445 13 54, +48 77 445 11 41
Fax: +48 77 445 10 90
Email: eksport@arcelormittal.com
Sprzedaż kosu odlewniczego - rynek krajowy
T: +48 77 445 10 60
Fax: +48 77 445 10 90
Email: sprzedaz@arcelormittal.com
Sprzedaż koksu odlewniczego - rynek zagraniczny
T: +48 77 445 20 11
Fax: +48 77 445 10 90
Email: marketing@arcelormittal.com
Marketing
T: +48 77 445 19 87
Fax: +48 77 445 10 90
Email: marketing@arcelormittal.com
Koks metalurgiczny
Koks odlewniczy
Koks opałowy
Drobne sortymenty
Produkty węglopochodne
Aplikacje
Steel envelope
Pomoc dla architektów,
więcej na: industry.arcelormittal.com/593/construction/steelenvelope
Steel advisor
Znajdź właściwy produkt ze SteelAdvisor
ArcelorMittal Europe – Wyroby Płaskie uruchomił Steel Advisor for Industry. Ten internetowy przewodnik pomaga klientom znaleźć odpowiedni produkt w zależności od docelowego zastosowania. Platforma Steel Advisor dostępna jest jako aplikacja zarówno w systemie operacyjnym Android jak i iOS. Można ją również znaleźć na stronie industry.arcelormittal.com.
Dzięki przewodnikowi Steel Advisor klienci mogą uzyskać najświeższe informacje na temat szerokiej gamy produktów dla ośmiu sektorów przemysłu:
Informacje można znaleźć dzięki intuicyjnemu menu. W każdej kategorii pojawiają się również rekomendacje ArcelorMittal.
Kryteria wyszukiwania na podstawie koloru i powierzchni.
Aplikacja umożliwia dobór koloru przy zastosowaniach, gdzie kolor lub rodzaj powierzchni odgrywają ważną rolę. Chodzi głównie o produkty ArcelorMIttal dla budownictwa i branży AGD w kategorii powłok Granite® oraz Estetic® . Dostępna galeria projektów może stać się inspiracją dla projektantów i architektów.
Steligence
więcej na: steligence.arcelormittal.com
Rail tool
Zrealizowane inwestycje
Wchodząc na polski rynek w 2004 roku, zaplanowaliśmy wielki program inwestycyjny mający na celu modernizację znacznej części przemysłu stalowego w kraju. W latach 2004-2007 nakłady inwestycyjne, warte ponad 3 mld zł, przewyższyły zobowiązania zawarte w umowie prywatyzacyjnej Polskich Hut Stali. Jednak mając świadomość, że rozwój to kwestia permanentna, regularnie inwestujemy w nasze zakłady, uwzględniając także aspekt środowiskowy. Od czasów prywatyzacji zainwestowaliśmy już 7 mld zł.
Stycznia 2006
Świętochłowice
Linia powlekania organicznego w Świętochłowicach została wybudowana w 2006 roku za ok. 107 milionów złotych. Inwestycja znacznie zwiększyła wydajność zakładu.
Lutego 2006
Sosnowiec
W 2006 roku zakończono jedną ze strategicznych inwestycji ArcelorMittal Poland, którą była gruntowna modernizacja walcowni walcówki w Sosnowcu. Jej koszt wynosił ok 140 milionów złotych i pozwolił sosnowieckiemu oddziałowi na dostarczanie zupełnie nowych pod kątem jakościowym produktów.
Marca 2006
Zdzieszowice
W marcu 2006 roku zakończono strategiczną budowę baterii koksowniczej nr 11, co kosztowało ok. 200 milionów złotych.
Lipca 2006
Dąbrowa Górnicza
Remont i kompleksowa modernizacja wielkiego pieca nr 2 w Dąbrowie Górniczej zakończyła się w 2006 roku. Inwestycja warta była blisko 260 milionów złotych.
Sierpnia 2006
Modernizacja elektrociepłowni, w tym budowa instalacji odsiarczania i odpylania spalin kosztowały ok. 11,5 miliona złotych. Miało to kapitalny wpływ na ograniczenie w Sosnowcu emisji pyłu i dwutlenku siarki. Modernizację zakończono w 2016 roku.
Listopada 2006
Dąbrowa Górnicza
Pod koniec 2006 roku oddano do użytku maszynę COS nr 3, której budowa kosztowała 488 milionów złotych.
2006
Lutego 2007
Kraków
W 2007 roku, za ok. 1,2 mld złotych zbudowano najnowocześniejszą walcownię gorącą blach w Europie. Była to jedna z kluczowych, strategicznych inwestycji firmy.
2007
2008
Marca 2009
Dąbrowa Górnicza
W 2009 roku, za kwotę blisko 132 mln złotych wybudowano dwustanowiskowy piec kadziowy w hali rozlewniczej stalowni dąbrowskiego oddziału ArcelorMittal Poland.
Kwietnia 2009
Zdzieszowice
W kwietniu 2009 roku, za 180 milionów złotych powstała bateria koksownicza nr 12
Maja 2009
Dąbrowa Górnicza
W 2009 roku, uruchomiono nowy blok kontrolno-pomiarowy do badania szyn. Inwestycja wyniosła ok. 23 miliony złotych.
Grudnia 2009
Kraków
W 2009 roku zakończono modernizację walcowni zimnej blach w Krakowie za 98 milionów złotych.
2009
Października 2010
Kraków
W 2010 rozpoczęliśmy wdrażanie programu wyciszania źródeł hałasu. Projekt zrealizowany za 8 milionów złotych, zapewnił nam w 2011 roku nagrodę „Ekolaur” przyznawaną przez Polską Izbę Ekologii.
Listopada 2010
Kraków
2010 rok upłynął pod znakiem budowy instalacji oczyszczania gazu koksowniczego. Inwestycja warta ok. 100 mln złotych, znacznie zmniejszyła zużycie energii elektrycznej. Ponadto nowy system oczyszczania gazu pozwolił wyeliminować z procesu produkcji liczne substancje niebezpieczne oraz zredukował ilość powstających w procesie technologicznym odpadów.
2010
Sierpnia 2011
Dąbrowa Górnicza
W 2011 sfinalizowano prace nad dwoma stanowiskami odsiarczania surówki 24 mln zł.
2011
Czerwca 2012
Dąbrowa Górnicza
W czerwcu 2012 roku oddano do użytku nowy warsztat kadzi w dąbrowskiej stalowni. Inwestycja wyniosła blisko 15,5 mln złotych.
Sierpnia 2012
Dąbrowa Górnicza
W 2012 roku, za ok. 38 mln złotych (11,5 mln $) oddaliśmy do użytku nową instalację wdmuchiwania pyłu węglowego do wielkiego pieca nr. 2, co istotnie zmniejszyło emisję pyłu do powietrza.
Września 2012
Dąbrowa Górnicza
W 2012 zmodernizowaliśmy taśmę spiekalniczą nr 2 za ok. 110 mln złotych (33 mln $). Inwestycja znacznie ogranicza emisję pyłu, dwutlenku siarki, tlenków azotu, tlenku węgla oraz węglowodorów alifatycznych.
2012
Lipca 2013
Kraków
W 2013 r. zakończono budowę biologicznej oczyszczalni ścieków w Krakowie, koszt inwestycji to 24 miliony złotych.
Sierpnia 2013
Kraków
W 2013 roku, za ok. 41 milionów złotych wprowadzono nowe, zamknięte kadzie torpedo do transportu surówki w Krakowie. Pozwoliło to na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej i mediów w procesie konwertorowym oraz koksu w procesie wielkopiecowym. Było to również ważną inicjatywą ze względu na ograniczenia emisji gazów cieplarnianych.
2013
Lutego 2014
Dąbrowa Górnicza
Uruchomienie produkcji długiej szyny w lutym 2014 roku to koszt blisko 120 mln złotych.
2014
Lutego 2015
Dąbrowa Górnicza
W lutym 2015 roku uruchomiono centrum serwisowe grodzic, co kosztowało 15 mln złotych.
2015
Czerwca 2016
Kraków
W 2016 rozbudowaliśmy walcownię gorącą blach, kosztem 230 mln złotych. Znacznie zwiększyło to zdolności produkcyjne huty w zakresie wyrobów walcowanych na gorąco.
Lipca 2016
Kraków
Remont wielkiego pieca nr 5 w Krakowie, zakończony w 2016 roku wyniósł 175 mln zł. Zmodernizowano m.in. system odpylania hali lejniczej i namiarowni wielkiego pieca nr 5, co pozwoliło dodatkowo ograniczyć emisję pyłów.
Września 2016
Kraków
W 2016 roku zakończono remont konwertora nr. 3 w Krakowie za kwotę ok 13 mln złotych, co zwiększyło wydajność procesu odpylania.
2016
Maja 2017
Nowa ocynkownia ogniowa oddana do użytku w 2017 roku to koszt blisko 153 milionów złotych.
2017
Lutego 2018
Budowa instalacji odsiarczania i odazotowania w TAMEH Polska
Sierpnia 2018
Modernizacja systemu odpylania taśm spiekalniczych nr 1 i 3
Września 2018
Modernizacja systemu odpylania w stalowni
2018
* Kliknij w wybrany okres, aby zobaczyć szczegóły inwestycji
IED
Celem Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE z dnia 24 listopada 2010 r., w sprawie emisji przemysłowych - IED (zintegrowane zapobieganie zanieczyszczeniom i ich kontrola) jest zapobieganie lub ograniczenia powstawania zanieczyszczeń przede wszystkim poprzez wprowadzenie nowych rozwiązań technicznych i organizacyjnych dotyczących działalności produkcyjnej. Jej zakresem objęte są prawie wszystkie duże podmioty gospodarcze, z większości branż przemysłowych (od hut, przez składowiska odpadów po fermy drobiu), których działalność wywołuje lub może wywoływać istotne negatywne oddziaływanie na środowisko
Przepisy dyrektywy IED wprowadziła do polskiego prawa Ustawa z dnia 11 lipca 2014 r. o zmianie ustawy – Prawo ochrony środowiska oraz niektórych innych ustaw, wchodzącej w życie z dniem 5 września 2014r. Zapisy ustawy wprowadziły wiele nowych obowiązków dla zakładów przemysłowych, w tym dostosowanie się do tzw. konkluzji BAT. Formułują one wnioski dotyczące najbardziej efektywnego i zaawansowanego poziomu rozwoju technologii i metod prowadzenia danej działalności przemysłowej. Dostosowanie instalacji do wymagań określonych w konkluzjach BAT powinno nastąpić w terminie maksymalnie czterech lat od dnia ich publikacji, a zatem do września 2018 roku. Aby się do tego przygotować opracowaliśmy listę projektów środowiskowych, które są sukcesywnie realizowane w poszczególnych oddziałach.
Dąbrowa Górnicza
| Zakład | Nazwa projektu | Uwagi | Efekt |
|---|---|---|---|
| Spiekalnia | Ekoinnowacyjny system hybrydowego odpylania taśmy spiekalniczej DL-3 w ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Dąbrowie Górniczej | Pożyczka NFOSiGW | Ograniczenie emisji pyłów i gazów cieplarnianych do powietrza |
| Spiekalnia | Budowa hybrydy na taśmie spiekalniczej nr 1 | Ograniczenie emisji pyłów do powietrza | |
| Stalownia | Modernizacja istniejącej odpylni workowej, układów odpylania stanowisk przelewania surówki, stanowisk odsiarczania surówki oraz hali żelazostopów w Zakładzie Stalownia ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Dąbrowie Górniczej | Pożyczka NFOSiGW | Ograniczenie emisji pyłów do powietrza |
| Stalownia | Budowa nowej stacji odpylania procesu konwertorowego wraz z montażem okapów odciągowych oraz modernizacją istniejącego układu ssawek konwertorów w Zakładzie Stalownia w ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Dąbrowie Górniczej | Pożyczka NFOSiGW | Ograniczenie emisji pyłów do powietrza |
| Stalownia | Modernizacja systemu pierwotnego odpylania konwertorów 1, 2 i 3 w Zakładzie Stalownia ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Dąbrowie Górniczej | Ograniczenie emisji pyłów do powietrza |
ZKZ
| Zakład | Nazwa projektu | Uwagi | Efekt |
|---|---|---|---|
| Modernizacja Wydziału Węglopochodnych w ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Zdzieszowicach z zastosowaniem innowacyjnych i ekologicznie efektywnych rozwiązań | Pożyczka NFOSiGW | Eliminacja emisji m.in. aerozoli kwasu siarkowego do powietrza | |
| Budowa instalacji odpylania strony koksowej dla baterii koksowniczych nr 3 i 4. X – Odwołane. Baterie 3 i 4 będą wygaszane. | Ograniczenie emisji pyłów do powietrza | ||
| Modernizacja magazynu smoły | Ograniczenie emisji niezorganizowanej benzenu | ||
| Modernizacja instalacji oczyszczania ścieków - dodatkowe oczyszczanie ścieków ze związków refrakcyjnych | Eliminacja niepożądanych substancji w ściekach koksowniczych |
Kraków
| Zakład | Nazwa projektu | Uwagi | Efekt |
|---|---|---|---|
| Wielki Piec | Modernizacja systemu odpylania hali lejniczej wielkiego pieca nr 5 w ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Krakowie | Pożyczka NFOSiGW | Ograniczenie emisji pyłów do powietrza |
| Wielki Piec | "Ekoinnowacyjny system chłodzenia wielkiego pieca nr 5 w ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Krakowie" | Pożyczka NFOSiGW | Ograniczenie emisji pyłów do powietrza |
Zrównoważona produkcja stali
Zobowiązaliśmy się do prowadzenia procesu produkcyjnego w sposób zrównoważony. Dzięki szeroko zakrojonemu programowi inwestycyjnemu jesteśmy w stanie jeszcze lepiej chronić środowisko. Ale to nie wszystko. Z lokalnymi społecznościami prowadzimy intensywny dialog społeczny, którego celem jest informowanie o podejmowanych przez nas działaniach.