ArcelorMittal Poland kontynuuje program inwestycyjny, realizując w koksowni w Zdzieszowicach projekt modernizacji wydziału węglopochodnych. Inwestycja o wartości 205 mln zł przyniesie korzyści środowiskowe, poprawi warunki pracy oraz przyczyni się do unowocześnienia procesu technologicznego. Łączna wartość inwestycji w Zdzieszowicach od 2004 roku wyniosła 800 mln zł.
- Modernizacja Wydziału Węglopochodnych w zdzieszowickiej koksowni jest bardzo istotną inwestycją ArcelorMittal Poland głównie z powodu strategicznej roli jednostki w wytwarzaniu i dostarczaniu koksu do hut na całym świecie – powiedział Czesław Sikorski, dyrektor ds. produkcji koksu i projektów specjalnych oraz członek Zarządu ArcelorMittal Poland. - Dzięki obecnym nakładom finansowym utrzymamy pozycję największego producenta koksu w Europie - dodał.
Modernizacja instalacji zakłada spełnienie przyszłych dopuszczalnych poziomów emisji środowiskowych wchodzących w życie po 2016 roku. Planowane zakończenie inwestycji przypada na IV kwartał 2016 r.
Zakres modernizacji…
ArcelorMittal Poland zakłada, że modernizacja spowoduje, iż odsiarczanie gazu koksowniczego zostanie dostosowane do przyszłych norm Najlepszych Dostępnych Technik (BAT) oraz całkowitą eliminację emisji z wytwórni kwasu siarkowego oraz amoniakalni sytnikowej. Należy jednak zaznaczyć, że już teraz poziomy emisji substancji do powietrza są niższe niż limity określone w pozwoleniach, a zakładowa biologiczno-chemiczna oczyszczalnia obsługuje oprócz oddziału firmy także trzy gminy, które systematycznie rozbudowują swoje systemy kanalizacji.
Z perspektywy technologicznej zakończona zostanie produkcja kwasu siarkowego oraz siarczanu amonu, połączony zostanie proces odkwaszania wód i odpędu amoniaku w zintegrowanych kolumnach odkwaszająco-odpędowych (KOO), a także wprowadzone centralne sterowanie i kontrola procesów technologicznych.
…i związane z nią korzyści
Modernizacja instalacji oczyszczania gazu koksowniczego powstającego w trakcie produkcji koksu trwa od lipca 2013 r. Proces utylizacji siarkowodoru w kierunku produkcji kwasu siarkowego oraz sytnikowa metoda utylizacji amoniaku i kwasu siarkowego zostanie zastąpiona instalacją katalitycznego rozkładu amoniaku i instalacją Clausa. W rezultacie powstanie siarka o niemal stuprocentowej czystości, która stanie się produktem handlowym. Metoda ta jest całkowicie przyjazna dla środowiska, ponieważ eliminuje wszelkie emisje i odpady z procesu technologicznego.
